產(chǎn)品特點：

1，可編程切割任意平面形狀零件。

2，動態(tài)圖像顯示，簡單易學，直接由計算機將CAD文件轉(zhuǎn)換成程序文件，通過U盤傳輸至主機，實現(xiàn)圖像切割，也可以直接在主機進行編程設(shè)置。

3，導軌及滑塊采用整體鋁合金經(jīng)高溫失效拉模而成，取代了老款導輪模式。確保整個系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性及精度

4，整機縱向橫向移動結(jié)構(gòu)由高精度模具加導輪組成，避免了縱橫向的抖動。

5，支持多國語言可自由轉(zhuǎn)換。

6，經(jīng)濟實惠，輕巧便攜，易于操作，工作穩(wěn)定性強。屏蔽等離子高頻干擾。

7，等離子切割時進行弧亞跟蹤調(diào)高，可自行檢測板材高度進行自動調(diào)整，避免斷弧等故障，保證割嘴的使用壽命。

         

1.數(shù)控系統(tǒng)

·         主控MCU：工業(yè)級ARM9芯片

·    

·         大單個程序：4M

·         控制精度：±0.001mm

·         大脈沖頻率：250KHz；高運行速度：25米/分鐘

·         時間類分辨率：10ms

·         系統(tǒng)工作電源：DC +24V直流電源輸入

·         鍵盤： PCB貼膜鍵盤，PS/2接口，歐姆龍按鈕

·         機箱： 全金屬結(jié)構(gòu)屏蔽，防電磁輻射、抗干擾

·         配置：F2000全系列可選配觸摸屏、100米無線遙控器、有線手控盒。

·         支持氧燃氣、等離子、噴粉、演示

系統(tǒng)特色：

·         多達45種常用圖形庫

·         圖形比例、旋轉(zhuǎn)、鏡像

·         圖形矩陣、交錯、重復排列

·         根據(jù)鋼板厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動限速，防止過燒

·         公英制切換

·         圖形鋼板校正

·         可自定義坐標系

·         可自定義IO

·         系統(tǒng)和參數(shù)備份、在線升級

·         全中文/外文（英語、日語、俄語、法語，其它定制語種）操作菜單，中外文一鍵切換。

·         選行和選號

·         支持邊緣切割、偏移切割

·         具有斷電、斷點保護記憶功能

·         動/靜態(tài)加工圖形顯示，圖形放大/縮小，放大狀態(tài)下動態(tài)跟蹤切割點

·         具有斷電、斷點保護記憶功能

·         支持文泰、TYPEIII|、PM2000等套料軟件

F1600系列—便捷式弧壓調(diào)高器

設(shè)備簡介：

          F1600便攜式弧壓調(diào)高器是本公司根據(jù)等離子電源現(xiàn)場使用情況，吸收國內(nèi)外諸多弧壓調(diào)高器的優(yōu)點，開發(fā)的一款操作簡便、性能穩(wěn)定、功能齊全、性價比高的產(chǎn)品。本設(shè)備利用等離子電源基本恒流的特性，通過檢測等離子弧電壓的變化來檢測等離子割炬高度的變化，實時控制割炬與工件之間的高度。適用于具有恒流特性在電壓范圍內(nèi)具有恒流特性的等離子電源割炬的高度控制。特別適合于便攜式切割機的割炬高度控制。

 

·         本設(shè)備采用高亮數(shù)碼管和LED燈作為弧壓及信號指示，顯示清晰，穩(wěn)定抗干擾，使用壽命長。

·         本設(shè)備使用按鍵及數(shù)字旋鈕進行參數(shù)調(diào)整及操作，簡單易用。

·         本設(shè)備面板采用60度斜面安裝方式，適合便攜式數(shù)控切割機操作。

·         本設(shè)備內(nèi)置分壓板，并將其全角度金屬屏蔽，整體體積更小，抗干擾性好。

·         內(nèi)置簡便參數(shù)設(shè)置，可以靈活更改運行參數(shù)，以便適應各種復雜的工作條件。

·         通過更改參數(shù)即可適應外部工作條件，不必對設(shè)備內(nèi)部的硬件作任何調(diào)整。

·         可設(shè)置輸入信號的電平。輸入信號默認為低電平?？筛臑楦唠娖健?/span>

·         輸入輸出均采用光耦隔離，保護設(shè)備免受過電壓、干擾電磁脈沖的損害。

·         起弧繼電器、起弧成功繼電器采用歐姆龍功率繼電器，工作可靠。

·         各種工作過程中，均可查看輸入信號的實時電平。

·         不同的工作進程相互閉鎖，確保不會誤操作。

·         在調(diào)高器有穿孔的情況下，起弧時可使用動態(tài)穿孔功能。

·         在切割過程中，實時監(jiān)控是否真正起弧，若中途發(fā)生斷弧，調(diào)高器會及時通知數(shù)控系統(tǒng)，并關(guān)閉起弧繼電器，避免斷弧情況下長時間對空引弧。

·         在自動調(diào)高過程中，保證實際弧壓始終緊密跟隨設(shè)定弧壓，基本無靜差。

·         在自動調(diào)高過程中，仍可改變弧壓設(shè)定值，以便在切割過程中實時微調(diào)割炬高度。

·         在自動調(diào)高過程中，碰撞信號可反饋給數(shù)控系統(tǒng)，避免碰撞后數(shù)控系統(tǒng)仍然前進。

·         在自動調(diào)高過程中，可使用弧壓智能調(diào)整功能。